大连西门子PLC代理商 西门子

这次所用时间明显要比单个网络长很多，具体时间没有测试，估计15-20S，我的整体感觉还行。您可以接受吗？
回过头来说说商家现在宣传的速度，真的有那么快吗？我们不知道，什么系统响应时间50毫秒。25毫秒，感觉这些东西和电脑商家宣称CUP主频一样，只是一个虚头
尝试用DB10.DBX154.0进行搜索，并选择“重叠区域”：
到现场确认为CPU自身报错，CPU型号为314C-2DP。编程器在线，查看CPU的诊断区，CPU连续记录地址访问错误，定位为DB10，地址为154，查看PLC的程序根本就没有DB10。由于具备那个处理该故障的OB块，因此，CPU没有停机，而是报了系统故障，亮了SF灯。

西门子PLC控制器技术之五：CPU属性
硬件组态完成之后，本章将进一步学习一个非常重要的参数属性——CPU属性。
确定现场各I/O模块对应的传感器和执行器
在学习CPU属性之前，我们可以先确定现场各I/O模块对应的传感器和执行器了，以便后续应用所需。
如下图所示，在硬件组态HW Config中选中组态好的I/O模块，右键，选择监视/修改，然后可以列出该模块的所有I/O点，应用Monitor和Modify就可以轻松搞定现场各I/O模块对应的传感器和执行器接口，这种方法也称之为“打点”，打点的同时注意做好记录，为后续符号寻址编程奠定基础。
CPU属性
CPU属性是PLC中重要的一个属性参数。在硬件组态中双击CPU模块，进入到CPU属性对话框

General属性下主要是关于CPU的一些基本介绍，包括型号、订货号、版本等，当然也可以修改名字、添加注释等。
CPU属性-循环/时钟存储器
如下图所示，为CPU的循环/时钟存储器（Cycle/Clock Memory）属性。这里有两个非常重要的参数设置，一个是循环扫描监视时间，系统默认设置是150ms，这是一个看门狗时间，时刻监视扫描程序运行的周期时间，如果循环扫描周期时间**过监视设置时间，则系统认为程序可能进入了死循环，CPU进入Stop模式，当然，可以也通过在Blocks中添加相应的故障处理OB块进行应对（本章不详细展开，将在后续组织块章节中详细讲解）。

另一个是时钟存储器，勾选Clock Memory选项参数，Memory Byte可以设置为位存储器的任意一个字节号，设置好之后，该字节号代表的位存储器字节空间则成为时钟存储器，该字节的8个位，每一位都代表一个不同的时钟脉冲频率。比如Memory Byte填的是0，则MB0字节表示时钟存储器，MB0中的8个bit则分别代表8中不同频率的时钟脉冲，如m0.3表示频率为2HZ时钟脉冲。
时钟脉冲在PLC的应用中有着广泛的应用，比如制作一定频率的闪光灯、应用时钟脉冲定时、计数等等，非常实用和方便。
注意，任何对CPU属性参数的修改，都需要编译下载后才能生效。
CPU属性-保持存储器&保护
如下图所示，为CPU的保持存储器属性和保护属性界面。
保持存储器属性中可以设置带保持性的位存储器M、S7定时器T以及S7计数器C的个数。
一般I／O模块的价格占PLC价格的一半以上。PLC的I／O模块有开关量I／O模块、模拟量I／O模块及各种特殊功能模块等。不同的I／O模块，其电路及功能也不同，直接影响PLC的应用范围和价格，应当根据实际需要加以选择。
（一）开关量I／O模块的选择
1. 开关量输入模块的选择
开关量输入模块是用来接收现场输入设备的开关信号，将信号转换为PLC内部接受的低电压信号，并实现PLC内、外信号的电气隔离。选择时主要应考虑以下几个方面：
1）输入信号的类型及电压等级
开关量输入模块有直流输入、交流输入和交流／直流输入三种类型。选择时主要根据现场输入信号和周围环境因素等。直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接；交流输入模块可靠性好，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境下使用。
开关量输入模块的输入信号的电压等级有：直流5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ、48Ｖ、60Ｖ等；交流110Ｖ、220Ｖ等。选择时主要根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑。一般5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ用于传输距离较近场合，如5Ｖ输入模块较远不得**过１０米。距离较远的应选用输入电压等级较高的模块。
2）输入接线方式
开关量输入模块主要有汇点式和分组式两种接线方式，如图6-2所示。
3． SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的**系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。
CPU 312，用于小型工厂
CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 319-3 PN/DP，用于具有较大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
在FB1、FB2内主要将需要通讯的数据分别写入某数据块如DB10的相应位，由此才能与通讯处理器中的变量取得一致。在FB231中调用两个STEP5本身提供的标准功能块FB244(发送数据)、FB245(接收数据)，再根据通讯处理器填写一些必要的参数如接口、作业号等，从而实现数据通讯功能。在FB232内按照通讯处理器分配的数据位，定义3台PLC之间需要传送的数据。在FB4内根据生产工艺流程要求及操作规范，充分利用其它功能块及I/O模块传送的数据，实现系统的自动控制及无扰切换功能；针对多个被控对象相似的特点，分别编制了几个有代表性的功能块FB20、FB30、FB40，例如在FB4内多次调用了FB20以便解决PLC内某程序步时间和工控机画面显示时间保持一致的问题，而且FB20内又调用了乘能块FB244。FB3根据FB4发出的自动程序步指令去控制气动门、电动门及泵等现场设备。FB10负责所有模拟量的处理，在此调用了开方功能块FB5。FB11根据FB10转换出来的数据，对模拟量进行报警处理，在此一定要注意模拟量和PLC内部数字量的对应关系，以保证模拟量显示和报警的准确性。
　　3 工控机监控管理软件的设计
　　工控机监控管理软件在FIX5.5软件平台下完成，FIX5?5是一个高精度模块化的软件系统，包括十几种软件模块，在此主要介绍开发本应用软件时所用到的几种软件模块。
　　(1)系统配置模块(SCU)：它主要完成网络、I/O驱动程序、数据库名称、系统启动参数及初始启动任务等配置。Intellution公司和第三方厂商为PLC、I/O卡编写了300多种I/O驱动程序，如SIEMENS、OMRON、MODICON、ABB等公司产品的驱动程序，并提供I/O驱动程序开发工具包，供用户开发自己的I/O驱动程序。
　　(2)数据扫描、报警和控制模块(SAC)：它用来实现现场数据的扫描、信号调理、数据格式和数据类型的转换，报警条件判别及实现遥控输出等功能，SAC将处理的现场数据送入实时数据库，或将遥控输出的数据送到I/O驱动程序，以便实现遥控输出功能。
　　(3)实时数据库管理模块(DATABASE BUILDER)：它提供以交互方式建立实时数据库和在线显示/修改实时数据库的功能，它是系统运行的主要数据来源。用户需要在此做很大一部分工作，较主要的是填写变量的标签名，从而将现场数据与数据库中的变量标签一一对应起来，以便在其它模块中调用此数据。在填写变量标签名时既要讲究规范性又要有技巧性，首先需要遵循FIX软件的语法要求，其次按照一定的分类标准定义标签名，以便在以后的数据查询及应用中提高效率。
　　(4)绘图模块(DRAW)：FIX拥有一个直观的、基于对象的图形化用户接口(GUI)，它简化了图形开发过程。为了建立画面，可以用DRAW提供的工具箱(TOOL BOX)生成某些对象如阀门、泵、记录表等，并定义其动态特性，即对象基于现场数据改变状态、大小、颜色、产生旋转、移动等，例如阀门的开或关、泵的转或停，这些工作可以在一个对话框内完成，主要是将实时数据库中的变量标签与相应对象联系起来，从而使对象状态随着现场数据改变。为了减少图形开发时间，Intellution公司还提供了一个常用设备对象的图形库，其中有多种国际标准图形，可随时粘贴到用户画面中，同时用户可以把自己画好的常用图形保存到图形库中，以方便以后使用。
　　(5)显示模块(VIEW)：它的主要功能是动态显示由DRAW建立的画面，可以在多幅画面间切换、改变画面形态、输入数据、实现监控等，这就是提供给用户的实际操作画面。
　　4 系统功能
　　系统具有上位机监控功能和模拟盘监控功能，两者互为热备用方式并列运行。在上位机画面上设有上位机手动、上位机自动、上位机监视3种工作方式，方式之间的切换是无扰动的。
　　当系统需要由模拟盘监控时，上位机画面选择上位机监视工作方式。此时系统状态由模拟盘M/A转换开关状态决定，M/A置手动，可利用模拟盘按键在模拟盘上进行一对一手动操作。当M/A置自动时，系统可由自动程序实现水处理的自动控制。
　　当系统需要由上位机监控时，可在上位机画面上选择上位机手动和上位机自动功能。选择上位机手动时，可在上位机画面上实现就地设备的一对一手操。选择上位机自动时，可在上位机画面上进行自动启停控制，自动控制程序与模拟盘自动控制功能相同。
　　5 结束语
　　在大中型生产系统中，单机使用可编程控制器的时代已经过去，其与工控机的**结合以及计算机网络的应用，大大提高了生产现场的自动化控制水平和管理水平，这是必然的趋势。