此时通过端子启动变频器,开始电机数据识别,待报警符号消失后, 电机识别完成。
2.3 输入输出端子相关参数设置 2.3.1 DI 端子设置 P0700[0]=2 P0701[0]=1 P0703[0]=9 2.3.2 DO 端子设置 P0731[0]=52.2 P0732[0]=52.3 P0748.1=1 DO1 设置为运行信号 DO2 设置为故障信号 DO2 作为故障输出,有故障时 NO 触点闭合, 无故障时 NO 触点断开。
2.3.3 AI 端子设置 P0756[0] =2 P0757[0] =4 P0758[0] =0 P0759[0] =20 P0760[0] =100 P0761[0] =4 2.3.4 AO 端子设置 P0771[0]=21 P0773[0]=50 P0777[0]=0 P0778[0]=4 P0779[0]=100 P0780[0]=20 P0781[0]=4 2.4 PID 恒压控制功能调试 P2200[0]=1 P2240[0]=X P2253[0]=2250 P2264[0]=755.0 P2265=1 P2274=0 使能 PID 控制器 依用户需求设置压力设定值的百分比 BOP 作为 PID 目标给定源 PID 反馈源于模拟通道 1 PID 反馈滤波时间常数 微分时间设置。
通常微分需要关闭,设置为 0 模拟量输出通道 1,设置为实际频率输出 模拟量输出通道 1,滤波时间 50ms 模拟量输出通道 定标 X1=0% 模拟量输出通道 定标 Y1=4mA 模拟量输出通道 定标 X2= 模拟量输出通道 定标 Y2=20mA 模拟量输出通道死区宽度 4mA 模拟量输入通道 1,电流信号 模拟量输入通道 1 定标 X1=4mA 模拟量输入通道 1 定标 Y1=0% 模拟量输入通道 1 定标 X2=20mA 模拟量输入通道 1 定标 Y2= 模拟量输入通道 1 死区宽度 4mA 端子启动 DI1 作为启动信号 DI3 作为故障复位
P2280=P 参数 P2285=I 参数 2.5 其他可选功能 比例增益设置(需要根据现场调试) 积分时间设置(需要根据现场调试) 2.5.1 斜坡启动、自由停车 设置 P0701[0]=99 P0840[0]=722.0 P0852[0]=722.0 端子 DI1 使用 BICO 连接功能 端子 DI1 设置为启动功能 端子 DI1 设置为脉冲使能 2.5.2 使用 2 线制压力反馈仪表的接线 图 2-1 压力反馈使用 2 线制仪表的接线 2.5.3 休眠功能 V20 变频器具有简单休眠功能:当需求频率低于阈值时电机停转,当需求频率**阈值时电机启动。
图 2-2 简单休眠模式下要求的响应 P2365[0]=1 休眠使能 / 禁止 此参数使能或禁止休眠功能。
P2366[0]=t1 电机停止前的延迟 [s] 在休眠使能的情况下,此参数 定义变频器进入休眠模式之前的延迟时间。
范围: 0 ... 254 (工厂缺省值: 5 ) P2367[0]=t2 电机启动前的延迟 [s] 在休眠使能的情况下,此参数定义变频器 退出休眠模式之前的延迟时间。
范围: 0 ... 254 (工厂缺省值: 2 ) 2.5.4 捕捉启动功能 水泵启动前可能处在自由旋转状态,为避免启动时出现过电流,可设置捕捉启动功能: P1200=1 P1202[0]=50 P1203[0]=100 始终激活捕捉启动 双方向有效; 以电机额定电流 P305 表示的搜索电流大小。
600ms 的搜索时间 2.5.5 BOP 设置目标值记忆 P2231[0]=1 设定值存储激活 3 常见故障和报警 表 3-1 常见故障及处理
钻孔样式(mm) 外形尺寸 A 外形尺寸 B
SINAMICS V20 变频器 入门指南, 07/2012, A5E03728127
软启动的必然性:
在工程中常用的就是三相异步电机,由于其电机启动特性,这些电动机直接连接供电系统启动(硬启动),将会产生高达电机额定电流5~7倍的浪涌(冲击)电流,使得供电系统和串联的开关设备过载。另一方面,直接启动也会产生较高的峰值转矩。这种冲击不但会对驱动电动机产生冲击,而且也会使机械装置受损,还会影响接在同一电网上的其他电气设备正常工作。
鼠笼型异步电动机电子软启动器的诞生解决了这个问题。它既能改变电动机的启动特性保护拖动系统,更能保证电动机可靠启动,又能降低启动冲击。因此,随着电力电子技术的快速发展,智能型软启动器将会得到更广泛的应用。
软启动器的工作原理:
软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转速时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额 定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转速逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
直接启动的危害性:
(1)引起电网电压波动
交流电动机在全压直接起动时,起动电流会达到额定电流的4~7倍,当电机的容量相对较大时,该起动电流会引起电网电压的急剧下降,影响同电网其它设备的正常运行。
软启动时,起动电流一般为额定电流的2~3倍,电网电压波动率一般在10%以内,对其它设备的影响非常小。
(2)对电网的影响
对电网的影响主要表现在两个方面:
(1)**大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类似于三相短路对电网的冲击,常常会引发功率振荡,使电网失去稳定。
(2)起动电流中含有大量的高次谐波,会与电网电路参数引起高频谐振,造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。
软起动时起动电流大幅度降低,以上影响可完全免除。
(3)伤害电机绝缘
a:大电流产生的焦耳热反复作用于导线外绝缘,使绝缘加速老化、寿命降低。
b:大电流产生的机械力使导线相互摩擦,降低绝缘寿命。
c:高压开关合闸时触头的抖动现象会在电机定子绕组上产生操作过电压,有时会达到外加电压的5倍以上,这样高的过电压会对电机绝缘造成较大伤害。
软起动时,大电流降低一半左右,瞬间发热量仅为直起的1/4左右,绝缘寿命会大大延长;软起时电机端电压可以从零起调,可完全免除过电压伤害。
(4)电动力对电机的伤害
大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力,会造成夹紧松动、线圈变形、鼠笼条断裂等故障。
软起动时,由于大电流小,则冲击力大大减轻。
(5)对机械设备的伤害
全压直接起动时的起动转矩大约为额定转矩的2倍,这么大的力矩突然加在静止的机械设备上,会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等。
软起动的转矩不会**过额定转矩,上述弊端可以完全克服。
固定方式: 4 个 M4 螺钉 4 个 M4 螺母 4 个 M4 垫圈 紧固扭矩: 1.8 Nm ± 10% 外形尺寸 C
开机调试
警告 即使变频器不在工作,下列端子也可能带有危险电压: - 电源输入端子 L1、L2、L3,以及 PE 端子 - 电机端子 U、V、W,以及输出接地端子 - 直流母线端子 DC+和 DC- 制动电阻端子 R1 和 R2(**外形尺寸为 D 的变频器) 此设备不能用作“紧急停车”装置(见 EN 60204, 9.2.5.4)。 设备运行时不可打开设备、进行设备接线或断开连接。